塑料超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對焊接質量有影響。黃河超聲波解說：影響超聲波焊接的工藝參數(shù)有有哪些？

　　振幅的影響

　　振幅是塑料在超聲波焊接時首要選擇的工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。

　　20kHz以下熱塑性塑料超聲波焊接所需的振幅范圍

　　適宜的振幅范圍內，振幅增加有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。

　　40～53/μm振幅范圍內發(fā)現(xiàn)PP焊接強度隨振幅的增加而呈上升趨勢；25～40μm振幅范圍研究PP和玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，發(fā)現(xiàn)焊接強度隨振幅增加而增加。

　　熔融層厚度隨振幅增大而略微減小，導致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大，而平面焊所需振幅較小。

　　焊接時間不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣存在較優(yōu)的焊接時間。

　　焊接壓力的影響

　　其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優(yōu)焊接強度。

　　玻璃纖維增強的聚丙烯復合材料搭接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚丙烯會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。

　　焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。

　　焊頭下降速度的影響

　　一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。

　　使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。

　　保壓時間和保壓壓力的影響

　　超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。

　　保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。