近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展。各種塑料制品已被廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、造船。電子和玩具等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。并取得了令人矚目的成果和經(jīng)濟(jì)效益。然而，由于注塑工藝等因素的限制．有相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型．這就需要粘合。而沿用多年的塑料粘結(jié)和熱合工藝卻又相當(dāng)陳舊。這種陳舊工藝不僅效率低？而且使操作工人整天和刺鼻難聞的粘合劑或高溫?zé)嵩创蚪坏缽亩瓠h(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等一系列棘手問(wèn)題；此外．在塑料零件的粘合過(guò)程中，在結(jié)合處有粘在別的流掛現(xiàn)象。致使成品失去光潔和美觀；尤為嚴(yán)重的是，這種粘合方法的粘結(jié)牢度不高，密封性也較差，不宜粘合要承受壓力的容器。顯然，這種工藝已不能適應(yīng)塑料工業(yè)發(fā)展的需要。于是一種新穎的塑料加工設(shè)備一一超聲波焊接機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生了。超聲波焊接機(jī)在焊接塑料部件時(shí)．既不需要添加任何粘合刑或熔劑，也不必使用熱源．并具有操作簡(jiǎn)便．焊接速度快和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

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　　超聲波塑料焊接機(jī)的基本原理是這樣的：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20～40kHz的高頻電能．由壓電換能器轉(zhuǎn)換為振動(dòng)機(jī)械能，經(jīng)變幅懺傳送到焊頭。焊頭上的高頻機(jī)械振動(dòng)被傳遞到與焊頭直接接觸的焊件的焊面。兩個(gè)焊面之間的分子在這種振動(dòng)幅度約為0.02mm的高頻機(jī)械振動(dòng)的作用下．發(fā)生劇烈摩擦．由此產(chǎn)生的瞬間高溫便在焊面形成熔化層．井在焊接機(jī)可控壓力的作用下熔合凝固起來(lái)．從而實(shí)現(xiàn)牢固結(jié)合。上述整個(gè)過(guò)程所費(fèi)時(shí)間僅為0.2秒左右。

　　此外，超聲波焊接機(jī)通常還需備有機(jī)械傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)。利用空氣壓縮機(jī)將5kg左右的氣壓送入氣路閥門(mén)。通過(guò)電器控制系統(tǒng)來(lái)控制間門(mén)換向，便可使焊頭按照需要任意升降，電器控制系統(tǒng)還控制預(yù)壓，觸發(fā)超聲波和焊接維持時(shí)間。也可為這種焊接機(jī)配備專(zhuān)用微機(jī)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、升降、觸發(fā)、預(yù)壓和維持時(shí)間的程序化自動(dòng)控制。并可根據(jù)不同焊接對(duì)象選擇最佳功率、壓力和維持時(shí)間。

　　由于焊接對(duì)象的材料、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同．再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動(dòng)阻力、摩擦系數(shù)、導(dǎo)熱特性和熔化溫度諸因素影響，因此為提高焊接質(zhì)量必須制定適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?/span>