超聲波清洗設(shè)備主要由發(fā)生器、換能器和清洗槽三部分組成。發(fā)生器即電源,產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量;換能器即振板,是超聲清洗的關(guān)鍵部分,它把發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動,并傳入清洗槽中產(chǎn)生空化作用,通常置于槽底部;清洗槽用來容納清洗液及待清洗的工件。

　　河南超聲波設(shè)備講述影響超聲波清洗效果的因素

　　1、超聲波強度

　　即單位面積的超聲功率。超聲清洗的效果好壞取決于空化作用,但空化作用的產(chǎn)生與超聲波強度有關(guān),在通常情況下,在單位面積超過0.3W超聲功率時(輸入電功率為1W)。超聲波強度越大,空化作用越明顯,清洗作用越好。另外,根據(jù)不同的清洗對象,選擇適當?shù)某暡◤姸?如清洗電路板時超聲強度可低些,清洗機械零件時超聲波強度可高些。

　　2、超聲波頻率

　　空化作用還與超聲波頻率有關(guān),空化的產(chǎn)生存在著一個最小的臨界幅度,即空化是隨著頻率的升高而降低的。目前超聲波清洗機的工作頻率根據(jù)清洗對象,大致分為三個頻段:低頻超聲清洗(20～50kHz)高頻超聲清洗(50～200kHz)和兆赫超聲清洗(700～1000kHz)。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強度高的場合;高頻超聲清洗適用于計算機、微電子元件的精細清洗。如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器微組件和拋光金屬件等的清洗;兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。

　　3、清洗溶液的選擇

　　清洗劑的選擇要從兩個方面考慮,一方面要從污物的性質(zhì)來選擇化學作用效果好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及黏度合適的清洗劑。因為這些特性與超聲空化強弱有關(guān)。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化,但是當聲強超過空化閾值時,空化泡崩潰釋放的能量也大,有利于清洗。高蒸氣壓的液體會降低空化強度,而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化,因此蒸氣壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲清洗。

　　4、清洗的溫度

　　清洗溫度升高時,對空化的產(chǎn)生有利,但是溫度過高氣泡中的蒸氣壓增大,空化強度會降低,所以溫度的選擇要考慮對空化強度的影響也要考慮清洗液的化學清洗作用。每一種液體都有一空化活躍的溫度,水較適宜的溫度是60℃左右,此時空化最活躍。

　　5、駐波的影響

　　清洗槽是有限空間,超聲波由聲源向液面?zhèn)鞑r,在液體和氣體的交界面會反射回來而形成駐波。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小,而在另外一些地方聲壓最大,這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成。有時在超聲電源方面采取掃頻的方式,使聲壓最小處不固定在一個地方,而是不斷地移動以達到較均勻的清洗。