超聲波焊接機的焊點，應(yīng)有高的接合強度和合格的外表質(zhì)量，除了外表不能有明顯的擠壓坑和焊點邊緣的凸出以外，還應(yīng)留意與上聲極接觸處的焊點外表狀況，不允許有裂紋和部分未熔合，因而，超聲波焊接的方式選擇、接頭設(shè)計和焊接參數(shù)選擇十分重要。

　　超聲波焊接特性

　　1)可焊接的資料范圍廣，可用于同種金屬資料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的資料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬資料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等資料的焊接，還能夠完成厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊構(gòu)造的焊接。

　　2)焊件不通電，不需求外加熱源，接頭中不呈現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)作像電阻焊時易呈現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。

　　3)焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)作宏觀變化，其焊接接頭的靜載強度和疲倦強度都比電阻焊接頭的強度高，且穩(wěn)定性好。

　　4)被焊金屬外表氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小，焊前對焊件外表準(zhǔn)備工作比擬簡單。

　　5)構(gòu)成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6)不需求添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作煩瑣、焊接速度快、接頭強度高、消費效率高等優(yōu)點。超聲波焊接的主要缺陷是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因此與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭方式只能采用搭接接頭，對接接頭還無法應(yīng)用。