超聲波焊接機(jī)接頭設(shè)計(jì)

　　1．焊點(diǎn)設(shè)計(jì)超聲波焊接時(shí)，要求焊點(diǎn)強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，需要設(shè)計(jì)出一種合理的焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要保持外形盡可能美觀。焊點(diǎn)分布如圖10所示，對(duì)焊點(diǎn)與板材邊緣的距離沒有限制，可以沿邊緣布置焊點(diǎn)，焊點(diǎn)之間的距離可以任意選定，可以重疊和重復(fù)焊接（修補(bǔ)），每行之間的距離也可以根據(jù)需要任選，不存在電阻點(diǎn)焊時(shí)的分流問題。

　　2．焊接界面設(shè)計(jì)為了在焊接過程中使能量集中，縮短焊接時(shí)間，提高焊接質(zhì)量，焊接界面的設(shè)計(jì)非常重要，主要有以下幾種形式。

　　（1）臺(tái)階式界面為了提高焊接力，可設(shè)計(jì)成圖12所示的臺(tái)階式焊接界面（W為板寬），三角形凸緣可以使凸緣材料熔化之后流入預(yù)留的孔隙，能產(chǎn)生較大的切應(yīng)力及拉力強(qiáng)度，這種設(shè)計(jì)還可以避免外表面上產(chǎn)生的焊接痕跡。

　　（2）凹凸插接式界面，待焊材料設(shè)計(jì)成帶有三角形凸緣的凹凸形式，兩焊件之間應(yīng)留有間隙，凸形焊件壁應(yīng)有一定的斜度，以便塑料件容易拼合，同時(shí)讓熔融的材料有流動(dòng)的空間，不致溢出外面。在超聲波焊的接頭設(shè)計(jì)中應(yīng)注意控制焊件的諧振問題。當(dāng)上聲極向焊件引入超聲振動(dòng)時(shí)，如果焊件沿振動(dòng)方向的自振頻率與引入的超聲振動(dòng)頻率相等或相近，就有可能引起焊件的諧振，其結(jié)果往往造成已焊焊點(diǎn)的脫落，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致焊件的疲勞斷裂。解決上述問題的簡(jiǎn)單方法就是改變焊件與聲學(xué)系統(tǒng)振動(dòng)方向的相對(duì)位置，或者改變焊件的自振頻率。