在焊接過程中，一般都會有哪些因素會影響焊接的質(zhì)量呢？焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。從全面質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。超聲波焊接機焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。主要有以下一些控制措施：

　　1、加強原材料的進廠驗收和檢驗。

　　2、建立嚴格的材料管理制度。

　　3、擇優(yōu)選擇信譽、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工。

　　4、實行材料標記移植制度，以達到材料的追溯性。

　　機器設(shè)備這一因素對焊接來說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。河南超聲波設(shè)備廠家了解到包括以下幾個方面：

　　1、定期的維護、保養(yǎng)和檢修。

　　2、定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。

　　3、建立設(shè)備使用人員責任制。

　　4、建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。

　　焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。其主要控制措施有：

　　1、按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

　　2、按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。

　　3、加強施焊過程中的管理與檢查。

　　4、選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。