1.振幅：聲學(xué)系統(tǒng)輸出的機(jī)械振幅是超聲波塑料焊接時首要選擇的工序參數(shù)，從塑料升溫角度來看，由于其性質(zhì)不同，塑料焊接振幅的發(fā)熱率和表面溫度率不同，每種材料都有以達(dá)到融化溫度的較小振幅，如果振幅不夠塑料很難達(dá)到使之融化的溫度。

　　因此塑料的焊接強(qiáng)度與振幅有密切的關(guān)系，超聲波塑料焊接所需的振幅由變幅桿的形狀和材料來調(diào)整。另外焊接形式不同，所需變幅桿也不同，如嵌插和鉚接所需要的振幅偏大，平面焊所需的振幅較小。即焊接輸出的振幅要隨加工件的種類和焊接形式而改變。

　　2.超聲時間：超聲時間是由超聲觸發(fā)開始，到超聲結(jié)束的時間，超聲時間越長傳遞到工件上的能量就越多，工件溫升就越高，融化數(shù)量就會越多，但是過強(qiáng)的焊接時間會使工件表面溫度過高產(chǎn)生過壞，會產(chǎn)生溢膠，破壞零件表面，使工件上原地焊接區(qū)的非焊接表面產(chǎn)生“粘連”，超聲時間過短，塑料不能融化或融化量過少不能使工件可靠焊接。

　　3.保壓時間：保壓時間是指超聲已經(jīng)停止，讓焊接件在壓力作用下相互緊貼及其固化所持續(xù)的時間。保養(yǎng)的目的是指焊件在一定的壓力下相互緊貼，這樣使兩焊件的接觸面的融化材料相互融合冷卻凝固，從而兩工件能夠很好的焊接在一起

　　3.觸發(fā)壓力：觸發(fā)壓力是指超聲波能量傳遞到工件之前，焊頭施于工件上較大預(yù)壓力。

　　焊頭下降到與工件接觸后，在工件上建立起壓力，使接合面緊密接觸時，超聲焊接機(jī)開始產(chǎn)生超聲波。

　　如果觸發(fā)壓力過小接觸面不能緊密接觸超聲波，就不能使工件接觸面表面融化，產(chǎn)生具有較高強(qiáng)度的接頭

　　5.焊接壓力：一般來說，應(yīng)對工件是以足夠的壓力使整個結(jié)合表面都有較好的接觸壓力，過低會延長焊接時間，這樣會使工件上產(chǎn)生焊縫和質(zhì)量不佳，壓力過高會使焊接破裂，使界面融合較差影響焊接強(qiáng)度和焊接品質(zhì)

　　6.頻率追蹤：鑒于焊接過程中焊接位置和焊接壓力的影響，可能會導(dǎo)致超聲波頻率的變化頻率跟蹤是選用自適應(yīng)方法追蹤超聲波的頻率，使其基礎(chǔ)保持不變。

　　鄭州黃河超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波塑料焊接機(jī)、超聲波塑焊機(jī)、超聲波焊接機(jī)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。若有需要，隨時與我們聯(lián)系~