今天超聲波塑料焊接機廠家為大家簡單介紹下超聲波塑料焊接機在工作的時候會常遇到哪些問題呢？及簡單的解決辦法是什么？

　　一：超聲波焊接后，內部零件破壞

　　解決辦法：

　　一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到理想的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬件（模具）的穩合程度，而忽略了整個形態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使振動摩擦轉為熱能而熔接，這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是承受相同的壓力。

　　二：超聲波焊接后，內部零件破壞

　　解決辦法：

　　1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

　　2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。

　　3、減少機臺功率段數或小功率機臺。

　　4、降低超聲波模具擴大比。

　　5、底模受力處墊緩沖橡膠。

　　6、底模與制品避免懸空或間隙。

　　7、上模掏孔后重測頻率。

　　8、上模掏孔后貼上富彈性材料。

　　三：超聲波焊接后，發現產品尺寸不穩定怎么調

　　解決辦法

　　1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

　　3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

　　4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

　　5、修改超聲波導熔線。

　　四：超聲波焊接后，產品發現毛邊或溢料

　　解決辦法：

　　1、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。

　　2、減少機臺功率段數或小功率機臺。

　　3、降低超聲波模具擴大比。

　　4、使用超聲波機臺微調定位固定。

　　5、修改超聲波導熔線。

　　五：聲波焊接后，發現變形扭曲

　　解決辦法：

　　1、降低壓力（壓力應在2kg以下）。

　　2、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。

　　3、增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

　　4、分析超聲波上下模是否可局部調整（非必要時）。

　　4、分析產品變形主因，予以改善。

　　六：超聲波熔接后，發現產品尺寸不穩定

　　解決辦法：

　　1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

　　2.啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

　　3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

　　4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。

　　5.修改超音波導熔線。

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