今天超聲波塑料焊接機(jī)廠家為大家簡(jiǎn)單介紹下超聲波塑料焊接機(jī)在工作的時(shí)候會(huì)常遇到哪些問(wèn)題呢？及簡(jiǎn)單的解決辦法是什么？

　　一：超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

　　解決辦法：

　　一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到理想的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整個(gè)形態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接，這時(shí)候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無(wú)法是承受相同的壓力。

　　二：超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

　　解決辦法：

　　1、提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

　　2、降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

　　3、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

　　4、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

　　5、底模受力處墊緩沖橡膠。

　　6、底模與制品避免懸空或間隙。

　　7、上模掏孔后重測(cè)頻率。

　　8、上模掏孔后貼上富彈性材料。

　　三：超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

　　解決辦法

　　1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

　　3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

　　4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

　　5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

　　四：超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料

　　解決辦法：

　　1、降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

　　2、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

　　3、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

　　4、使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

　　5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

　　五：聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

　　解決辦法：

　　1、降低壓力（壓力應(yīng)在2kg以下）。

　　2、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

　　3、增加硬化時(shí)間（至少0.8秒以上）。

　　4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

　　4、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

　　六：超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定

　　解決辦法：

　　1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

　　2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

　　3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

　　4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

　　5.修改超音波導(dǎo)熔線。

　　鄭州黃河超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波塑料焊接機(jī)、超聲波塑焊機(jī)、超聲波焊接機(jī)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。若有需要，隨時(shí)與我們聯(lián)系~